„Fabrik in der Fabrik“ nutzt Meilenstein der Schweißtechnik
Steilvorlage für John Deere
„Als ‚Fabrik in der Fabrik‘ müssen wir sehr genau auf unsere Produktionskosten und die Qualität, die wir liefern, achten – hohe Stückzahlen sowie sichere Fahrerkabinen sind gefragt. 27 Robotersysteme schweißen bei uns im 3-Schicht-Betrieb täglich bis zu 250 Kabinen für Land- und Forstmaschinen. Jede Kabine aus hochfestem Feinkornbaustahl hat über 300 Schweißnähte die perfekt sein müssen. Die Zuverlässigkeit der MIG/MAG-Schweiß-Stromquellen ist dabei ein wesentlicher Produktivitätsfaktor:
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300 Schweißnähte pro Kabine: 27 Robotersysteme schweißen täglich etwa 250 Führerhäuser für Landmaschinen. |
Seit Jahren können wir rund um die Uhr darauf vertrauen; die Dienstleistung, den uns der Servicepartner dazu bietet, ist sehr gut. Wir sind rundum zufrieden. Seit zwei Jahren nutzen wir auch die Verfahrens-Innovation EWM-forceArc® an einer entscheidenden Stelle im Fertigungsablauf.“ In diesem Stenogramm fasst Peter Kapferer, Manager Business Unit Welding, John Deere Werke Bruchsal, den hohen konstruktiven Nutzen und die wirtschaftlichen Vorteile der Fügekomponenten und -verfahren in seiner schweißtechnischen und mechanischen Fertigung zusammen.
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Peter Kapferer, Manager, Business Unit Welding, John Deere Werke Bruchsal: Seit zwei Jahren nutzen wir auch die Verfahrens-Innovation forceArc® an einer entscheidenden Stelle im Fertigungsablauf. |
Das MIG/MAG-Schweißen ist in der Automatisierung das am häufigsten angewendete Verfahren. Es ist wirtschaftlich, betriebssicher und nahezu universell einsetzbar. So zum Beispiel im Stahl-, Metall-, Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug-, Schienenfahrzeug-, Apparate- und Schiffbau. Mit seiner großen Bandbreite an Variations- und Leistungsmöglichkeiten wird es selbst spezifischen Anforderungen gerecht. Spezielle Fügeaufgaben lassen sich darüber hinaus in einzigartiger Weise mit der MIG/MAG-Variante EWM-forceArc® lösen. Alles von einem Roboter, mit einer Stromquelle, einem Drahtvorschub, einem Brenner, ohne jegliche Umrüstung – voll digital gesteuert.
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Die John Deere Werke Bruchsal produzieren ausschließlich Kabinen zur Bestückung von Traktoren aus dem Werk Mannheim sowie von Feldhäckslern und Mähdreschern des Werkes Zweibrücken. |
Mustergültige Automatisierung
Die John Deere Werke Bruchsal produzieren ausschließlich Kabinen zur Bestückung von Traktoren aus dem Werk Mannheim sowie von Feldhäckslern und Mähdreschern des Werkes Zweibrücken. Geplant ist die Fertigung von Kabinen für die Forstmaschinensparte von John Deere. Innerhalb des Konzerns gilt Bruchsal als Kompetenz-Zentrum in Sachen Schweißen und Biegen. „Auch in der Automatisierung sind die Kraichgauer mustergültig“, weiß Kapferer zu berichten, „aufgrund unseres hohen Automatisierungsgrades können wir erheblich höhere Stückzahlen liefern als andere Werke – auch nach Übersee. Bei drei Schichten rollen täglich bis zu 250 Kabinen vom Band. Dabei haben wir eine relativ hohe Fertigungstiefe, womit wir die geforderte Produktqualität besonders gut erfüllen, die Produktionskosten unmittelbar beeinflussen können“, und die Fertigungstiefe nimmt ständig zu, „auch ein ehemals zugekaufter Dachrahmen wird heute im eigenen Haus kostengünstiger und hochwertiger gefertigt.“
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