Statik-Kontroll-Tuch

DuPont™ Sontara® hat im Juni 2003 ein neues Produkt eingeführt, das die erfolgreiche Produktpalette der Reihe SPS™ – Surface Preparation System (System für Oberflächenvorbereitung) sinnvoll ergänzt und effektiv dazu beiträgt, die Anzahl von Fehlstellen vor allem im Bereich der Kunststoffbeschichtung dramatisch zu senken.

Dieses High-Performance Tuch wurde speziell entwickelt, um die statische Aufladung gerade bei Kunststoffoberflächen und geschliffenem Füller drastisch zu verringern. Das Ergebnis ist eine noch sauberere und staubfreiere Oberfläche.

Dieses revolutionäre Produkt wurde im März 2003 auf dem Spies Hecker Werkstattkongress erstmals vorgestellt. Es handelt sich hierbei um ein, von Sontara® entwickeltes Tuch, das mit einer 85/15 Mischung aus Isopropyl-Alkohol und de-ionisiertem Wasser getränkt ist. Verpackt in sicheren Folienbeuteln passen jeweils 20 Tücher in den nachfüllbaren Kunststoff-Spender. Ein praktischer Springdeckel verhindert das Austrocknen der Tücher.

Dieses Tuch ist für die Endreinigung direkt in der Kabine konzipiert. Hier, wo sich durch die Luftströmung und die damit verbundene statische Aufladung feinste Staubteilchen an die zu lackierende Fläche heften, können Sie jetzt die Anzahl von Fehlstellen deutlich herabsetzen. Vor dem Auftragen des Basislacks wird die zu lackierende Fläche einfach mit dem getränkten Tuch gereinigt. Der Trick besteht darin, dass die benetzte Fläche nicht noch einmal trocken gewischt werden muss. Das Alkoholgemisch verdunstet innerhalb weniger Sekunden von selbst und hinterlässt eine perfekt saubere Fläche.

Einen zusätzlichen Effekt erzielt man, wenn zwischen Basislack und Klarlack der Overspray mit dem Sontara® SPS™ Staubbindetuch entfernt wird. Das Besondere hierbei ist, das das Sontara® Staubbindetuch keine Rückstände hinterlässt und der Klarlack sofort aufgetragen werden kann.

Bei einem Langzeittest, der über sechs Monate in Lackierbetrieben durchgeführt wurde, konnte durch den Einsatz des vorgetränkten Antistatik-Tuches die Anzahl der staubbedingten Fehlstellen um über 40 Prozent reduziert werden! Dies bedeutet nicht nur eine Reduzierung von eingesetztem Material zur Fehlstellenbeseitigung, sondern vor allem eine deutliche Zeitersparnis, die bares Geld wert ist. Ein kleines Detail in der Oberflächenvorbereitung mit großer Wirkung. Schnellere Durchgangszeiten und damit höhere Produktivität.

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