Wer Metall senkt, kennt das Problem: Der Senker beginnt zu rattern und die Oberfläche bekommt Riefen. Beim RUKO Kegelsenker 3S sorgt die Drei-Schneiden-Geometrie für optimale Senkungen in Metall. Was genau haben die Entwickler gegenüber herkömmlichen Kegelsenkern verändert?
Drei Schneiden gegen Rattern
Entscheidend beim neuen Kegelsenker 3S ist die Geometrie seiner drei Schneiden. Diese sollen Axial- und Radialkräfte reduzieren und dadurch den Materialabtrag stabilisieren. Hinzu kommt ein variabel ausgeführter Hinterschliff. Die Kombination soll vor allem die Neigung zum Rattern verringern – also genau den Effekt, der beim Senken häufig für ungleichmäßige oder geriefte Oberflächen sorgt.
Darüber hinaus hat RUKO unter anderem Spanwinkel, Übergangsradien und Spannuten überarbeitet. Breitere Spannuten sollen Späne besser abführen und zugleich die Wärmeentwicklung reduzieren.
Breite Spannuten sollen die Spanabfuhr verbessern und gleichzeitig die Wärmeentwicklung beim Senken reduzieren.
Weniger Vorschubkraft beim Senken
Gerade bei Arbeiten mit der Handbohrmaschine ist der notwendige Vorschub ein wichtiger Punkt. Je kräftiger der Anwender drücken, desto schwieriger ist es, den gewünschten Senkdurchmesser zu treffen.
In eigenen Vergleichsversuchen ermittelte RUKO beim Kegelsenker 3S eine mehr als 30 Prozent geringere Vorschubkraft gegenüber den getesteten handelsüblichen Kegelsenkern.
RUKO nennt für seine Versuchsreihe folgende Ergebnisse:
- Testmaterial: Baustahl S235JR
- Materialstärke: 10 mm
- Senkdurchmesser: 20,5 mm
- Vorschubkraft: mehr als 30 % geringer
- Senkzeit: durchschnittlich 8 Sekunden
- Bearbeitungszeit: mehr als 50 % kürzer
- Standzeit: bis zu 60 % höher
Die Werte stammen aus den RUKO-eigenen Prüf- und Versuchseinrichtungen. Je nach Maschine, Werkstoff, Werkzeuggröße und Bearbeitungsparametern können die Ergebnisse abweichen.
Kegelsenker-Test: RUKO stellt das Senkergebnis des 3S zwei Wettbewerbsergebnissen gegenüber. Die Versuche erfolgten unter definierten Bedingungen in eigenen Prüfeinrichtungen.
HSS, HSS-Co 5 und TiAlN
RUKO bietet den Kegelsenker 3S in mehreren Ausführungen an. Die Varianten aus HSS und HSS-Co 5 eignen sich laut Hersteller für Stahl, hochfeste Stähle und Edelstahl.
Sie lassen sich sowohl mit Hand- als auch mit Ständerbohrmaschinen einsetzen. Für CNC-Anwendungen bietet RUKO zusätzlich eine Ausführung aus HSS-Co 5 mit TiAlN-Beschichtung an.
Damit richtet sich die Baureihe sowohl an Handwerker als auch an Anwender in der Industrie.
Die Draufsicht zeigt die Drei-Schneiden-Geometrie des neuen RUKO Kegelsenkers 3S. Den Kegelsenker gibt es in HSS, HSS-Co 5 sowie HSS-Co 5 mit TiAlN-Beschichtung.
Warum beim Senken die Oberfläche entscheidend ist
Beim Senken geht es nicht allein darum, Material abzutragen. Entscheidend ist vielmehr, dass die Schneiden ruhig arbeiten und eine möglichst gleichmäßige, kreisrunde Oberfläche erzeugen. Gerade für handgeführte Senkungen sind die Kegelsenker 3S mit ihrer Schneidgeometrie interessant, weil sie laut RUKO weniger Vorschubkraft benötigen und dadurch ein kontrollierteres Arbeiten bis zum gewünschten Senkdurchmesser ermöglichen. Gleichzeitig soll die geringere Ratterneigung dazu beitragen, Riefen und unsaubere Oberflächen zu vermeiden.
Fazit
Beim RUKO Kegelsenker 3S steht weniger eine einzelne spektakuläre Funktion als die überarbeitete Schneidengeometrie im Mittelpunkt. Drei Schneiden, reduzierter Kraftbedarf und eine geringere Ratterneigung sollen vor allem bei handgeführten Senkarbeiten Vorteile bringen. Wie groß diese im jeweiligen Einsatz tatsächlich ausfallen, hängt jedoch von Werkstoff, Maschine und Bearbeitungsparametern ab – und natürlich vom Anwender.
Weitere Informationen zum RUKO Kegelsenker 3S findest du auf der RUKO-Webseite.
RUKO bietet den Kegelsenker 3S auch als Satz mit mehreren Durchmessern an.
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